Производство продукции LSA-SAL происходит на предприятиях, оснащенных самым современным производственным и измерительным оборудованием с системой менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов серии ISO9001, TS16949, ISO14001. В производственных цехах установлены современные обрабатывающие центры, станки с ЧПУ, плоскошлифовальные и бесцентрошлифовальные станки. Сборочные линии предоставлены ведущими производителями в нашей отрасли, имеющее сертификаты ЕС и широко используемые на самых современных производствах по всему миру.
При производстве продукции организована трехступенчатая система контроля качества — входной контроль поступающих материалов и заготовок, периодический контроль процесса обработки деталей подшипников и приемочный контроль готовой продукции. Все производственные линии оснащены автоматизированными комплексами контроля на каждой операции, что позволяет обеспечить стабильно высокое качество комплектующих и готовых изделий.
С целью проведения входного контроля поступающих материалов и заготовок, а также контроля всех параметров деталей подшипников и готовой продукции в процессе обработки и сборки на производстве используются все необходимые типы приборов ручного контроля. Для аттестации эталонов, при настройке приборов ручного контроля используются длинномеры.
Наши производственные лаборатории — это современные и технологичные центры, с высокоточным оборудованием от передовых производителей, которое позволяет применить весь спектр исследований подшипников и всех необходимых деталей. Для качественных тестов используются отрезные станки, термопрессы, шлифовально-полировальные станки, ванны для химического травления, кругломеры — уникальные по своей точности и технической оснащенности, позволяющие выполнять до 3-х видов измерений в одном: шероховатость, круглость, контур и профиль. Контроль происходит по всем важным параметрам, таким как измерение параметров микро и макрогеометрии, это — шероховатость, отклонение от круглости, цилиндричности, плоскостности, прямолинейности, волнистость, линейно-угловые измерения, металлографические исследования это — марка, структура стали, твердость, наличие шлифовальных прижогов, исследование образцов на нагрузку до разрушения, контроль уровня вибрации, аттестация и периодическая поверка эталонных средств измерения, визуальное исследование поверхностных дефектов, исследование загрязненности и намагниченности, отклонение от круглости рабочих и посадочных поверхностей деталей подшипников, круглость — отклонение от круглости с точностью до 0,001 мкм, перпендикулярность, концентричность, соосность, наклон профиля, цилиндричность, полное биение, плоскостность, эксцентриситет, параллельность, вертикальная прямолинейность, частичная плоскостность дуги, отображение цилиндров, отклонения формы, волнистости, шероховатости рабочих и посадочных поверхностей деталей подшипников, а также радиусов, углов, параметров асферики, шероховатость дорожек качения деталей подшипников с точностью до 0,0001 мкм, плоскостности, ступенек, размеров пазов и еще по целому ряду технических характеристик.
Наши производства всегда находятся в стадии усовершенствования и модернизации. Время и технологии не стоят на месте, и мы тоже!